您是否正面临这些问题带来的困扰?
已为超100家制造企业量身定制智能工厂规划方案并高效执行落地
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难
物料齐套保障
Material completeness guarantee
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差
来料质量管控
Incoming material quality control
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繁
技术更改协同
Technical change coordination
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迟
物料供应统筹
Material supply planning and coordination
秉持精益的思想和理念 ,高效推动车间智能化布局完善
您选择了制卓,将会得到
- 缩减交货周期时长
- 提升生产作业效率
- 降低物料滞留频次
- 提高产品良品比率
- 增强设备利用效能
- 提升交货达成比率
车间布局规划采用4 - 3 - 1方案规划模式,即运用四大布局方法拟定三版方案,最终结合整体投资回报分析,
选定一版最契合企业战略发展的方案!
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3个
方案
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4个
方法
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1个
落地方案
车间布局规划6大原则
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自动化
利于自动化系统导入实施
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精益化
契合精益生产原理要求
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信息化
便于信息化体系导入应用
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数字化
方便数据采集工具接入使用
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可视化
促进沟通管理信息顺畅流通
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绿色化
符合人因工程工厂规范
车间布局规划五步法
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01
推进现场细致测绘与详尽调查统计
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02
落实整体功能区合理划分
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03
达成详细规划精细化设计
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04
做好辅助设施周全性规划
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05
交付完备资料集成包
制卓详细布局规划操作清单
根据客户特点,产品项目周期长短,颗粒度大小要求,按提以下6个步骤提供定制化咨询服务

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现状P/Q分析
需求波动分析
现状P/R分析
物流动线分析
物料PFEP分析
画流程鱼骨图
库存分类分析
画VSM现状图
挖掘现状问题
现状运营指标
画VSM未来图
未来运营指标
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销售订单预测分析
客户需求节拍计算
设施资源需求测算
制定精益工厂原则
车间布局设计目标
设计依据达成共识
七种布局方案创意
优选三种布局方案
方案优势整合为一
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产品族整流分析
生产线模式选择
六类功能区梳理
2D实体模型模拟
2D模型优化调整
3D实体模型模拟
3D模型优化调整
系统建模与仿真
整体布局规划图
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未来工厂状态描述
工序一览表设计完
L.T/C.T分析与匹配
生产线体详细设计
线边工装容器设计
内部物流配送设计
内部物流仓储设计
工装容器开发计划
辅助设施规划布局
改善课题梳理统计
设计验证审核存档
PMO改善课题管理
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新工厂方案图
功能模块区划
园区物流动线
立体物流动线
参观景点路径
课题实施汇总
设备配罩清单
资源投资需求
交付资料打包
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打造作战指挥中心
编制项目例会机制
拟定项目街迁计划
项目方案落地辅导
实施工程技术对接
关键问题答疑解惑
项目进度监督控制
项目效果确认评价
推进项目标准固化
制卓团队熟悉制造业钣金、喷涂、注塑、多种线体类型组装、包装、SMT、AI、测试等多种工艺模式,我们将根据行业特性、
充分应用工厂技术人员优势,让局部生产区域技术发挥出最大的优势。
规划流程步骤
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全过程融入专题会议
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每周复盘式研讨
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每月里程碑扎实落地
- 项目启动
- 顶层规划设计
- 工厂功能区域规划
- 仓储布局规划
- 物流规划设计
- 辅助设施规划
- 仿真模拟验证
- 可视化与信息化
- 项目实施监理
- 落地实施辅导
定量效益实施步骤
以年产值达5亿、拥有200名员工且期望值较高的工厂为案例:
成效:通过降本增效举措,实现5000000元利润提升
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大幅缩短交货周期
55%
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显著提高生产效率
80%
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有效减少物料滞留
75%
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提高产品良品比率
25%
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增强设备利用程度
30%
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提高交期履约比率
40%
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